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澳门新浦京棋牌app下载中联并购奇瑞:外资垄断中国农机困局面临洗牌

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2016中国国际农业机械展览会即将在武汉拉开帷幕。据展会主办方透露,本届展会规模将是创记录的,22万平方米的展区面积、2000多家厂商参展都将超过“baumaChina”的史上之最。事实上,近两年来国内农机市场走势并不理想。这与本届展会的盛况空前形成了出人意料的反差。

2014年9月25日,在湖南湘潭举行的2014第四届中南农机机电产品展示交易会上,出现了一抹绿色的身影:以“耕王”、“谷王”为代表的中联重科旗下高端农机系列。此次展会是中联重…

在农机购置补贴政策的推动下,我国农机化水平特别是机收水平不断提高。但随着农业生产方式的变革,我国农机市场面临的环境也正发生深刻变化。
不仅如此,受农机…
在农机购置补贴政策的推动下,我国农机化水平特别是机收水平不断提高。但随着农业生产方式的变革,我国农机市场面临的环境也正发生深刻变化。

中国农机流通协会统计显示,今年上半年,国内累计销售各种型号拖拉机80.31万台,同比下降8.43%;累计销售各种型号收获机械33.17万台,同比下降12.96%;累计销售各种型号玉米联合收获机8249台,同比下降34.8%。不过,国内农机行业、企业的低迷表现,似乎并没有像2016“bau鄄maChina”展那样或将失去卡特、小松以及国内众多大佬级企业的站脚助威。这或许从一个侧面证明,中国市场之于全球农机产能而言,仍具有举足轻重的战略地位,仍将是产业层面争夺的核心地带。

2014年9月25日,在湖南湘潭举行的2014第四届中南农机机电产品展示交易会上,出现了一抹绿色的身影:以“耕王”、“谷王”为代表的中联重科旗下高端农机系列。此次展会是中联重科并购奇瑞重工后,中联重科农机板块作为国内领先的粮食生产全程机械化解决方案服务商的首次登台。

不仅如此,受农机购置补贴政策调整等多重因素的影响,今年的农机行业特别是收获机械行业竞争激烈。品质和品牌竞争的时代正式来临,处于调整期的收获机械行业开始重新思考“技术升级”。

应该说,房地产、演艺界、中国足球、电子竞技或许构成了2016年国内为数不多的最具“吸金”力的行业领域。而制造业的困顿早已成为了新常态。国内大多数农机企业的年收益估计很难超过一个“中超”球员的年收入。

此前,中联重科以20.88亿元强势并购中国农机领域跨度最大、产品品种齐全的标杆企业奇瑞重工,在业界造成巨大反响。业内分析人士认为,中联重科此举将打破中国农机市场,尤其是高端农机市场长期被外资占据大半壁江山的局面,重塑我国农机行业格局。

“过不了技术升级这个槛就将被淘汰。”中国农机工业协会名誉会长高元恩一语道出行业的瓶颈。他认为,我国收获机械行业应增强忧患意识,加快行业转型升级的步伐。

市场的错综复杂,经营压力的骤然增加,无疑将强化农机行业传统领域的挤出效应。如果说,对实行了13年的农机补贴不应再有过高期待的话,那么,对于众多患有“补贴依赖症”的存量农机企业而言,今后的进退选择就显得尤为重要了。从这个意义上说,多关注一下本届展会的确很有必要。

联合弘毅投资并购奇瑞重工后,中联重科将迅速成为国内领先农业机械企业,实现结构转型和产业升级,而农业机械将成为继工程机械、环境产业之后公司的又一战略增长劲旅和业务亮点。“中联重科拓展农业机械业务板块的战略现已落地实现,必将引领农业机械登上全球价值链高端,打响我国农机行业民族品牌的反攻战。”中联重科农机板块负责人王金富告诉记者。

在此背景下,中国农机工业协会8月4日在山东潍坊组织召开了中国收获机械技术升级研讨会,行业领导及来自国内外知名企业的专家共同就国内收获机械技术升级与实践等问题进行了探讨。

作为全球第二大经济体,中国有超过13亿的人口,18亿亩耕地红线,3.31亿公顷可利用草原面积,1.7亿公顷森林面积;处于城镇化的进程中;农业生产模式不断变化;人们对生活水平提高的不断追求。这些应足以支撑农机是“永远的朝阳产业”的立论。而且,《中国制造2025》也将农业装备列入十大重点领域。

强手如林:国际农机巨头抢占中国市场

行业不断壮大

据国外相关公司统计,2015年,中国农机市场交易额比上年增长24%,达到4386亿元,是日本的八倍,超过美国成为全球最大的农机市场。

“我国高端农业机械市场几乎被国外巨头垄断,技术差距在30-40年之间。”中国农业机械工业协会执行副会长兼秘书长洪暹国表示。虽然我国农机行业发展迅速,但国内农机企业由于发展起点低,技术和产品与国外仍然存在较大差距。农机市场又是个开放的市场,这就使得本土企业一直遭受跨国农机巨头的挤压。

“收获机械是农机产品中十分典型且重要的产品,国家有关部门和行业一直高度重视。”高元恩告诉中国工业报记者,我国收获机械起步于上世纪50年代,当时引进原苏联的机型开始在国内生产。尽管现在看来那是非常落后的机型,但在当时很有市场。

以2008年美国次贷危机暴发为标记,全球经济的低迷走势已绵延了八年,“朱格拉周期律”也只能作为后来的学者们重新研究新形势下经济周期模型的参考了。以此为背景,加之受到国二国三切换、单台农机补贴额度下调、特别是消费市场需求明显变化等因素影响,农机产业原来习惯的产业生态环境似乎已经进入了一个新的节气。

2013年7月,德国农机龙头class集团收购山东金亿机械85%的股权,正式宣告进入中国农机市场。此前,四大国际农机巨头约翰迪尔、凯斯纽荷兰、爱科、赛迈道依茨-法尔早已入驻中国,通过独资或合资的方式在中国完成了生产布局;而日本的久保田更是垄断了中国水稻收割机市场。

上世纪70年代,我国收获机械开始了自主创新的萌芽。代表产品有东方红-54悬挂式小麦水稻联合收割机以及经久不衰的新疆-2等机型。这些产品不仅在很大程度上解决了机械化生产的问题,还为我国收获机械发展壮大奠定了基础。

随着季节的变迁,以往“一抄二改三复制”的跟随战术彻底失灵,靠价格竞争的“红海战法”同样难以为继,这使得相当一部分农机企业迷失了方向。而与近年来国内农机行业平静似水、缺乏“爆点”产品相对应,爱科集团、科乐收、德国LEMKEN、久保田、马恒达、井关、约翰迪尔等诸多国际农机企业或在国内开设品牌形象店、农机4S店,或投资布局新的生产线。这或许说明,国内外企业对中国农机市场的认知度、对用户需求的理解及服务能力处在同一层面。从久保田相关人士对国内农机市场“由于劳动力短缺,中国必须推进农业机械化,农田的大规模化和农机大型化都要进一步扩大”的判断来看,国外企业持续布局国内农机领域的举措就容易理解了。

“中国高端农机市场有着丰厚的利润诱惑,外企凭借其技术、品牌、管理等资源,基本垄断了这一市场。”洪暹国向记者表示,“像喂入量每秒八公斤以上的收割机、200匹马力以上的拖拉机、采棉机、水稻收割机、甘蔗机、喷药机、高端农机具等高端农机市场的90%都被外企垄断。”

到了上世纪80年代,我国开始加大技术引进的力度。与包括美国约翰迪尔公司等在内的世界知名收获机械企业合作,开阔了国内收获机械行业的眼界。

如果说,国外公司加强高端产品领域的控制力是意在赢得未来的话,那么,活在当下的国内企业明天该怎么办?

目前我国的农业机械化仍处于起步阶段,中国农机市场潜力巨大。根据农业机械协会公布的数据显示,2013年,中国农机市场规模已达3800亿元,预计2018年将突破5000亿元。与市场空间不断提升相对应的,却是由于外资品牌强势的市场占有率,使得本土品牌很难掌握话语权。

自1993年以来,小型收割机、背负式玉米果穗收割机、喂入量6kg/s以上纵轴流收割机、自走式玉米果穗收割机、履带式纵轴流水稻机等产品相继问世。今天,我国已经形成了较为完备的小麦、水稻、玉米等主要粮食作物收获机械产业体系。

数十年来,农机行业的发展轨迹与机械行业几乎一脉相承,长期禀承追随战略和多层面的投资强度,使制造能力迅速实现了体系性的规模优势。由于农机行业的特殊性,包括消费者对产品价格的敏感度、产品的使用环境以及整个制造体系的发达程度,使之不得不长期处于价值链底层,并被隔离于产业核心技术和关键制造技术之外;习惯性的过度竞争、跟风模式,几乎使企业丧失了研发新产品的意愿和能力。曾经的奇瑞重工20多亿元的年销售额,利润仅为1000多万元。如此市况,企业难以形成良性的可持续发展状态,“农机补贴”几乎成为企业生产经营的主要参照物和动能。

以国际机械巨头约翰迪尔为例,约翰迪尔进入中国后,迅速收购了当时国内农机的“排头兵”——天津拖拉机厂,目前,国内200匹马力以上的大型拖拉机市场基本被约翰迪尔垄断。而南方水田作业所需要的小型农机,如水稻收割机,也如前文所言被日本久保田公司垄断。在外资垄断市场的大环境下,中国农机的定价权实际已被外企掌控。

高元恩认为,不断壮大的收获机械行业有两个特点:一是生产能力大幅提升。不仅企业数量迅速增多,产业链也渐趋成熟,包括液压件、发动机等在内的零部件配套体系逐步形成,产业能力大大提高。二是产品质量大幅提高。很多厂家广泛购进先进的装备,研发制造能力不断提升。

在机械工业领域,农机行业最早进入充分竞争模式。早在上世纪90年代,包括约翰迪尔、纽荷兰、久保田、洋马、井关等一大批外资企业纷纷进入国内市场。它们以大型化、高品质产品,迅速将国内企业压制于中小型的低端产品领域。在水稻收割机方面,久保田、洋马的半喂入式自走收割机长期占据着国内同类产品的大部分市场份额,即使久保田并未引进其高端配置产品,但时至今日尚没有国内企业可以在这一领域与之匹敌。在300马力以上拖拉机方面,约翰迪尔、纽荷兰的产品在市场上占有绝对优势。

在洪暹国看来,中国传统本土农机企业与这些跨国巨头们的差距实在是太大,自主品牌即便进行所谓的技术改造,也只是在原有基础上扩大规模,却很难取得技术突破和进步,空有量的扩张而鲜见质的提升。

“收获机械为农机化事业的发展做出了重要贡献。包括小麦收获机、玉米收获机等很多机型是国内自主研发制造的。”高元恩感慨道:我国收获机械保有量从曾经的7万台到如今的150万台是多么大的飞跃。

尽管如此,改革开放后,在技术与制造方面处于弱势的国内农机行业,在国内市场竞争国际化的环境中,选择了类似“放弃大路,占领两厢”的产业发展模式。

工信部在《农机工业发展规划2011-2015》中指出:我国生产的多数农机产品的主要技术性能、产品可靠性以及产品结构等指标,相当一部分只达到经济发达国家同类产品20世纪70年代水平,少部分产品达到发达国家20世纪80年代技术水平,个别产品达到20世纪末期国际技术水平。尤其是在智能控制技术的应用方面差距更为明显。

行业的快速发展始于2004年,在中央强农惠农政策特别是农机购置补贴政策的推动下,包括收获机械在内的农机市场出现了一轮又一轮的上涨行情,期间虽有回落,但行业总体保持快速增长态势。

在成长的初始阶段,农机还算得上是一个富于激情,有创新力,勇于探索和尝试新事物、新模式的行业。

正如工信部在上述报告中所描述的那样,我国农机企业总体上来说是低水平重复制造严重、企业组织结构散乱、大企业不强、小企业不专。如果要占领高端农机市场,科技创新必不可少。而让洪暹国心情颇为沉重的是,我国现有的农机补贴政策没有很好地激励企业去投入研发。

一大批知名企业发展迅速。如福田雷沃、湖州星光、天津勇猛等分别在小麦收获机、水稻收获机以及玉米收获机等主流产品领域各领风骚。有的企业在几种产品市场上均有不错的表现,有的还创造了发展的传奇。

自上世纪80年代实施土地承包责任制后,追随以家庭为单位的生产模式,农机行业曾提供了大量适应当时用户购买力和生产水平的产品。“S195”、“小四轮”、“农用车”、“新疆Ⅱ”、“玉米收获机”,每类产品都曾成就过几多豪强:常柴、扬动、山潍拖、新乡一拖、福田、时风、飞彩、中收、雷沃、大丰、国丰、奇瑞重工等等。农机行业为推进粮食生产基本实现机械化,为促进农村经济的活跃做出过巨大贡献。但同时也将这些适用性产品迅速推入“红海”之中。在这一过程中,除去不断地以“新人换旧人”外,在强化薄弱环节农机装备研发,以高新技术、高品质产品打造拥有影响力的品牌农机方面并未有实质性进展。曾获小四轮拖拉机惟一国家银牌奖的山潍拖、曾连续多年位列国内小四轮拖拉机销量第一的新乡一拖等许多当年的强势企业,如今只能留存于业界的记忆中。

不仅如此,在洪暹国看来,与跨国企业相比,本土企业的发展起点低。因此,他也希望农机补贴政策能够对中国本土企业有所倾斜。然而,现有的补贴政策对本土企业却没有任何优惠。而且,作为高端产品,国外品牌实际上分去了补贴中的一大块蛋糕。

在本土品牌快速发展的同时,外资品牌在中国赚得也是盆满钵满。

“农业的根本出路在于机械化。”由此始建八机部,有了“中将部长”,农机行业高规格起步。

记者了解到,现有的农机补贴政策要求新产品只有在市场推广三年之后才有资格进入补贴的目录。“企业都想去抢补贴,进而主要生产过去的老款产品。在研发新产品、技术改造等方面就会受到一定的抑制。”洪暹国表示。

以日本久保田公司为例,其长期主导中国水稻收割机市场,尽管今年初其数款产品被农业部暂停补贴资格至今没有恢复,但久保田通过一系列的促销方式抢占市场,依然取得了不俗的业绩。而美国约翰迪尔公司也通过其位于黑龙江的工厂研发出适合中国国情的玉米收割机并获得了良好的市场回报。

经历“黄金十年”,同样达成了全球产能、市场规模第一的目标,尽管90%以上的装备集中于中低端领域。

突出重围:中联重科发力农机产业

差距并未缩小

2004年以来,国家通过转移支付,采取补贴形式向农机行业持续投入1600多亿元的农机购置资金。

就在中国农机行业有识之士为中国农机市场现状忧心忡忡的时候,以工程机械为主要增长点的国内装备制造业龙头中联重科跨界进入农机产业,擎起我国农机行业民族品牌旗帜,正式宣告打响本土品牌进军高端农机的“反攻战”。

高元恩提醒道,我国收获机械行业应在市场较好的时候未雨绸缪,特别是要对困扰行业多年的问题保持警醒。

但在一个浮躁的环境中,农机行业同样无法超越历史的局限。“大而不强”,“多而不精”的装备产业通病难以避免。“专、精、特、优”的企业与产品稀缺。行业在经历了爆发式增长后,面对需求新变化,技术、人才、资本严重不足,产业链、供应链、创新链残缺不全。

早在2013年6月,中联重科董事长詹纯新在股东大会上就提出要“发展开创农业机械产业”;同年11月,中联重科农机事业部正式成立;12月28日,中联重科与重庆璧山县签订项目协议,农机产业园落户重庆璧山工业园,标志着中联重科农业机械板块迈出了实在的一步。

首先是核心技术没有完全掌握。比如究竟该如何真正实现收割机的“多功能”。再比如世界先进的联合收割机都已成为一个信息中枢,能够自动实现故障反馈并自动进行调整。“信息技术运用得已非常普遍。”

当前,全球制造业创新体系正在发生重大变化,主要表现为创新载体从单个企业向跨领域多主体协同创新网络转变,创新流程从线性链式向协同并进转变,创新模式由单一技术创新向技术创新与商业模式创新相结合转变。基于此,农机行业若要在竞争中获得主动,留住自我生存及发展空间,有必要从根本上摒弃习惯了的“跟随模式”,以战略性思维最大程度地挖掘内在潜力,更加广泛的整合、利用外部有效资源,进而重新构建行业的比较优势和差异化竞争优势。

璧山工业园是中联重科的第一个农业机械工业园区,将为中联重科的全球化布局和提质转型提供重要保障,未来在璧山将打造出以中联重科为首的超百亿农业装备产业集群。

这一观点得到了爱科投资有限公司经理李迎军的认同。他告诉记者,国外收获机经过近百年的发展与创新,可谓异彩纷呈,其技术现状主要体现在大型化、通用化、智能化、信息化几个方面,同时注重环境保护。

随着国内粮食主产区种植集约化,劳动力构成、种植品种多样化渐成趋势以及特色农业、特种养殖的快速兴起,中国农机化正从分散生产方式向规模化、集约化生产方式转变,从资源低效利用的粗放型机械化生产方式向资源高效利用和环境友好型机械化、信息化生产方式转变,从兼业化生产方式向专业化生产方式转变,从以产中为主的生产方式向全程融合的生产方式转变。这种转变意味着农机市场将从过去主要依靠低端规模拉动,过渡到存量更新和高端、细分领域装备需求不断释放的模式,专用化、个性化要求更加突出,人机适用性要求更高。

市场分析人士指出,随着农业现代化推进、农业机械化和规模化程度提高,现代农机装备也将向更加信息化、智能化的方向发展,更加注重从产前到产后的全产业链机械化水平提高。企业必须依靠产品和技术创新,才能保障在市场中占有一席之地。

李迎军说,随着以“精准农业”为代表的现代农业技术的发展,国外大马力收割机的技术发展趋势仍将沿着大型化、智能化、信息化持续地向纵深发展,并在此基础上,实现农业装备间信息化的高度融合。

以2016年上半年为例,在主流农机产品销量明显下降的背景下,部分高品质、高价格的进口农机产品甚至出现供不应求的局面。同时,市场对烘干机、大型深松机、适合山区作业的履带式小型农机产品需求旺盛,比如手扶步进式小型水稻收割机在南方丘陵山区的需求量就非常可观。对经济类作物如油菜、大豆、马铃薯、花生、棉花、甘蔗等全程机械化装备需求开始显现。特色农业、特种养殖方面专业、成套、订制化的设备需求涌现。此外,畜牧机械尤其是大型青贮机械快速升温,预计全年市场销售产值将比上年提高15%以上。鉴于目前国内草业、畜牧业生产力水平还很低下,草地的肉、毛、奶产量尚不足美国的1/20,国内畜牧机械还有极大的可挖掘空间。

王金富表示,相比于其他企业,中联重科在装备制造业有20余年的历史,在研发、制造方面积累了丰富的经验,为加速切入农机产业奠定了雄厚的基础;同时具有很强的资金实力和并购整合经验,可以通过整合全球高端资源,为农机产业快速发展提供有力支撑;此外,中联重科目前拥有覆盖全球的营销和售后网络,可以为农机产业的营销和售后服务提供有效保障。

其次是关键基础部件水平不高。无论是发动机还是驱动桥等都还有很大的改进空间。产品同质化比较严重,很多所谓的创新机型也只是在老机型上做细微的变化,产品趋同跟不上市场变化。

面对市场需求的变化,行业内不断加大的竞争强度,基于《中国制造2025》和推动供给侧结构性改革的政策信号持续释放,这些都将促使行业传统的组织结构发生深刻变化。而农机行业更有可能由市场倒逼完成“去产能、去库存、去杠杆、降成本”的调整诉求。

中联重科并购奇瑞重工,就是整合优质资源的一次完美示范。奇瑞重工是中国农机领域的佼佼者。在并入中联重科以前,该公司农业装备整体实力已进入行业前列;小麦收获机械、水稻收获机械、玉米收获机械、烘干机国内市场占有率快速跃升;拖拉机进入行业主流品牌,公司工程机械业务已实现成功突破。特别是2014年1月以来,在中国农机与工程机械市场总体低迷的形势下,奇瑞重工各项业务仍保持健康持续增长。

再其次是制造与管理水平还有明显的差距,行业结构不合理。我国有百余家收获机械企业,行业产能过剩,恶性竞争时有发生,价格竞争逐渐成为惯用手段。随着农机购置补贴政策市场化改革的推进,行业必将发生大的变革。

应该指出,农机企业特别是大体量企业多将主要精力投放到规模化产品上,在玉米、小麦、水稻三大类作物农机装备市场趋于饱和的情况下,仍有大量企业驻扎,而对市场细分需求的服务能力极为薄弱。当主要粮食作物收获机械日趋饱和,因技术瓶颈又难以冲破国外产品阻隔时,行业内越来越难寻可大批量生产的产品。或许将来具备复合功能即机头、机尾可配置挖掘、播种、喷药、施肥、浇灌、深松、镇压等各种农机具的行走机械平台还有些许可能。

“通过联合、合作和发展模式创新,加快提升技术、市场、管理能力和资本能力,实现市场竞争能力和国际化水平的提升。”王金富向记者表示,通过此次并购重组,可以把中联重科在工程机械积累起来的优势注入到农业机械,把资本运作的优势注入到农业机械,必将放大奇瑞重工的原有优势。

最后是产业链还不完善。高元恩指出,尽管收获机械发展很快,但干燥、储存等后处理机具无法满足需求。而这也是未来发展的机会所在。

简而言之,农机行业的功用就在于“怎么让农民用机械把地种好”。而现实需求不会永远被无视。

按照中联重科董事长詹纯新的设想和规划,中联重科未来一方面通过技术创新,不断升级产品,占领中国农业机械的中高端市场;另一方面,则寻找合适的时机和伙伴,走出去进行海外并购,整合海外技术资源和市场资源。詹纯新相信,通过和奇瑞重工的强强结合,中联重科将助推中国农业机械行业持续健康发展,加速农业现代化进程,促进中国农业机械迅速登上全球价值链的高端,擎起我国农机行业民族品牌旗帜。

记者了解到,随着农机行业调整期的正式到来,收获机械行业发展中存在的问题开始凸显。令人担心的是,本土品牌将在激烈竞争中居于不利地位。水稻收割机、采棉机、甘蔗收获机等重点产品几乎被日系的久保田、洋马以及美系的几大巨头垄断,留给国内企业的机会和空间越来越小。

在未来产业变革中,只有在“四新”即:新技术、新产业、新业态、新模式有所突破,或是在组织、技术、产业链、渠道变革中勇于探索创新的企业,才有可能重临农机行业新的“蓝海”。不管它是当下的存量企业,还是跨界的新进入者。

未来大有可为

高元恩认为,尽管行业发展面临不少问题,但还是存在着快速持续发展的可能。

从行业地位看,收获机械解决了农村劳动力的问题。更重要的是随着农业产业结构的调整,收获机械作用将更加凸显,会有更大的市场空间。

从市场需求看,收获机械市场正由快速增长的市场向稳定的更新需求转变。“更新需求是比较稳定的。按照每年10%的更新数量计算,一年就有约15万台市场需求。”高元恩说。

从产品品种看,我国收获机械行业产品品种相对单一,在经济作物、蔬菜水果等领域的机具相对缺乏,这为行业未来发展提供了新的动力。

中国农机工业协会副秘书长宁学贵认为,我国农机市场需求正发生重大转移,突出表现在农机使用者已从单一农户向合作社、家庭农场、农机大户拓展。我国农机需求向大型化、复式作业方向发展,“多功能”、“高效率”等正成为收获机械的关键词。

正如高元恩所说,关键基础部件水平不高是制约收获机械产品升级的主要矛盾,国内收获机械水平的提高,零部件企业责无旁贷。为此,今年6月,中国农机工业协会会长陈志、副秘书长宁学贵率领30多位农机零部件龙头企业负责人到美国进行考察和业务交流。这是中国农机工业协会首次组织零部件企业出国考察和交流。

代表团先后考察了凯斯纽荷兰拖拉机工厂和变速箱工厂、约翰迪尔拖拉机制造工厂和收获机工厂。还考察了约翰迪尔供应商,以及约翰迪尔公司为之服务的一个农场和约翰迪尔公司的一家4s服务店进行交流和学习。

“跨国公司产品制造过程数字化、自动化水平高;高端制造设备应用广泛,人机工程合理;制造环境清洁无污染;关键零部件自制,企业掌握核心制造技术,大大提高了产品的附加值,增强了企业竞争力。”宁学贵分享考察体会。

在宁学贵看来,企业先进性表现在先进的企业文化、优秀的产品忠诚的用户、先进的制造技术、优秀的供应链、完善的售后服务等五个方面。他认为,企业应加快信息化建设步伐,迎接大数据时代;加快企业服务能力的提升,服务收入要增大;提升零部件企业的核心竞争能力;加快生产方式的转变,使用优良的装备提高制造一致性。

福田雷沃国际重工股份有限公司农业装备技术研究院副院长王乐刚则表示,大型化是规模农业发展的必然要求,多功能、高效率是客户对综合效益的必然要求,纵轴流技术将成为我国大型收获机械的主流技术。而机具的驾乘安全性、舒适性,操纵和维护的方便性,工况自适应的自动控制技术、远程服务信息技术等是人机工程技术的主要发展方向。

为此,福田雷沃正加快制造技术升级。该公司投入3.6亿元重点完成大型收获机械涂装车间建设、大型收获机械装配车间建设、收获机械试车场建设等;在加工、焊接、涂装、装配等方面投资5200万元,确保产品制造质量的一致性、稳定性;还投入6000万元引入90余套自动化设备,重点研究制造自动化、检测自动化、物流自动化,提高效率及质量保证能力。

据久保田农业机械有限公司制造一部部长杨彦杰介绍,久保田致力于构筑谁都能正确作业的体制。该公司通过员工技能提升、准确作业保证、现场管理目视化等多种举措提高作业品质,从而确保产品质量。

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